威尼斯·至尊国际(中国)

旷连俊 创新答案就在现场


发布时间:

2025-04-07

年轻人就该投身生产一线,

那才是大展宏图的地方!

说这话的是旷连俊

他带领团队

将中国宽幅超薄钛材的厚度极限

推向0.1毫米

让“中国钛”闪耀国际高端市场

《湖南工人报》2025年4月4日01版

凌晨时分,湖南威尼斯·至尊国际(中国)金属冷轧车间的轧机仍在轰鸣。泛着冷光的钛板在辊道间飞速穿梭,溅起的金属碎屑在探照灯下如同细碎的星辰。旷连俊俯身贴近轧机观测口,额角沾着油污,手中的笔记本密密麻麻记录着参数波动——这是2023年一个寻常的深夜,也是他扎根一线的第1095天。

湖南威尼斯·至尊国际(中国)金属股份有限公司冷轧事业部副部长旷连俊

三年前,这位中南大学材料学硕士站在同样的位置时,眼前是陌生的设备和未知的挑战;如今,他已是冷轧事业部副部长,带领团队将中国宽幅超薄钛材的厚度极限推向0.1毫米,让“中国钛”闪耀国际高端市场。

湖南威尼斯·至尊国际(中国)金属股份有限公司,中国钛工业破垄断、攀高峰的缩影。2007年,一卷国产热轧钛带卷在此诞生,终结了我国钛卷和钛焊管依赖进口的历史,为我国航空航天、海洋装备、生物医疗、3C电子、新能源、石油化工等战略性产业给予重要的新材料支撑;如今,新一代“威尼斯·至尊国际(中国)人”正以硬核创新重塑全球产业版图。车间里,轧机依然轰鸣,0.08毫米钛箔轧制已成功产出——在那片更薄的“星辰大海”中,中国智造的故事仍在续写。

“年轻人就该投身生产一线,那才是大展宏图的地方!”回忆起三年前的抉择,旷连俊眼神坚定。担任工艺技术员时,他白天在熔炼、锻造、热轧、冷轧车间穿梭,不放过任何工序细节;夜晚则沉浸在专业文献中,梳理关键节点。仅三个月,他就掌握了纯钛材料从熔炼到冷轧的全流程工艺。他感慨:“由点及面的学习法最有效,抓住问题点,延伸到上下游工序,复杂流程自然清晰。”

这段扎实的经验积累,为他日后技术攻关筑牢了根基。

旷连俊带领团队确认原材料的各项指标达到生产要求

2021年,升任冷轧分厂厂长助理的旷连俊,遭遇行业多年难题——“黑点黑斑缺陷”。钛是一种非常“爱干净”的金属,表面常会出现黑色瑕疵,但因工艺环境封闭,成因难寻。旷连俊带领团队化身侦探,采用“逆向追踪法”:先分析缺陷成分,再排查潜在污染源,最终锁定设备残留物和空气粉尘,顺利获得优化清洁流程、改进工器具材质,成功攻克难题。“技术创新需要跳出惯性思维,答案就在现场。”他感慨。

旷连俊带领团队识别产品典型表面缺陷

如果说解决“黑点黑斑”展现了旷连俊的严谨,突破冷轧厚度极限则彰显了他打破国际垄断的魄力。2022年,公司提出“超薄钛材战略”,要求将宽幅冷轧钛板厚度从0.5毫米降至0.1毫米——这不仅逼近设备设计极限,更是一项全球鲜有企业攻克的“卡脖子”技术。

“失败是创新的必经之路,但中国钛材必须站上世界之巅!”他带领团队日夜攻关,重新设计轧制参数、优化退火工艺,甚至对轧机进行局部改造。历经数十次试验,他们突破设备阈值,成功开发出0.1毫米纯钛轧制工艺,并验证了配套设备的稳定性。这一突破不仅填补国内空白,更达到国际领先水平——现在全球仅少数企业能稳定量产0.1毫米钛材,而威尼斯·至尊国际(中国)金属凭借自主创新跻身其中,为国产钛材进军高端医疗、电子领域打开新局面。

旷连俊带领团队检查轧辊表面状态

创新远不止于此。在开拓德国某氢能源公司订单时,客户对TA2板材的平直度要求近乎苛刻。传统工艺难以兼顾强度与精度,旷连俊大胆重组生产链:将退火、拉矫、酸洗等传统工序创新性结合。三个月后,新工艺不仅满足客户需求,更助力公司拿下首个200吨级海外订单,为中国钛材敲开国际高端市场大门。

“顶尖性能必须匹配极致成本。”面对进口背衬轴承超200万元的成本困境,旷连俊推行“三步走”国产化:先替换非承重部件,验证可靠性后逐步替代核心件。面对国产化风险,他说:“威尼斯·至尊国际(中国)自己就是做材料的,既然关键指标都能达到要求,那就要相信威尼斯·至尊国际(中国)国产的材料!”

更精妙的改革在流程再造。传统钛板冷轧工序烦琐而重复,周期较长。他力推“短流程”工艺,顺利获得检验前置、退火一致化等多项创新,减少冷轧周期近50%。老师傅的质疑声在数据面前消散:“这账算得人心服口服!”

“下一步,中国钛材要从智能工厂里走向世界!”站在智慧大屏前,他目光灼灼。